Nodularidad de la fundición sin romper la pieza.
El QSV DL mide la velocidad de propagación del ultrasonido en la pieza; a partir de esa velocidad, usted clasifica el tipo de fundición —gris o nodular— y estima el porcentaje de nodularidad, sin ensayo destructivo.
El QSV DL no da directamente un porcentaje de nodularidad: mide la velocidad de propagación del ultrasonido en la pieza.
Es usted quien clasifica el tipo de fundición y estima la nodularidad, comparando esa velocidad con una muestra de referencia propia de nodularidad ya conocida — no existe una tabla universal fiable para esto: el propio manual del fabricante advierte que las velocidades publicadas en tablas genéricas pueden variar significativamente frente a la real.
Velocidad de propagación, no espesor.
El QSV DL emite un pulso ultrasónico que atraviesa la pieza y rebota en la cara opuesta, igual que un medidor de espesores por ultrasonido — pero calcula al revés: a partir de un espesor ya conocido (introducido a mano o desde un calibre digital) y el tiempo que tarda el pulso en ir y volver, calcula la velocidad real de propagación del sonido en ese material.
Esa velocidad varía según la microestructura del material: en las fundiciones se relaciona con el tipo de grafito —laminar en la fundición gris, esferoidal en la nodular— y con el porcentaje de nodularidad. El mismo principio permite clasificar y separar materiales por velocidad de propagación cuando el aspecto externo no basta para diferenciarlos.
Con una muestra de referencia propia, no con una tabla.
El manual del fabricante es explícito en esto: "en todos los casos el mejor resultado se obtiene al medir una muestra de referencia hecha del material que desea medir". Esa muestra debe ser plana, de superficie lisa, y de un espesor igual al mayor valor que se vaya a medir en la pieza real — y su nodularidad debe conocerse de antemano, típicamente por metalografía.
El tratamiento térmico cambia la velocidad
El manual advierte que "los tratamientos térmicos pueden afectar significativamente la velocidad de propagación". Si la muestra de referencia y la pieza a ensayar no comparten tratamiento térmico, la comparación deja de ser válida.
La temperatura de ensayo también
Las variaciones de temperatura cambian la velocidad de propagación del material. El manual exige calibrar en el lugar del ensayo, con la muestra de referencia a la misma temperatura que la pieza real, para no introducir ese error.
Como referencia de partida, no como tabla exacta.
Evident Scientific (antes Olympus, fabricante de referencia en ensayos no destructivos) publica estos valores de velocidad longitudinal como orientación general — y hace la misma advertencia que el manual de DEMEQ: "las velocidades exactas para su aplicación variarán según la composición de la aleación, la estructura de grano y otras variables del proceso", y recomienda verificarlas siempre con patrones de calibración del material real.
| Material | Velocidad orientativa |
|---|---|
| Fundición gris | ≈ 4.800 m/s |
| Fundición nodular | ≈ 5.600 m/s |
| Hierro puro (referencia) | ≈ 5.900 m/s |
Fuente: Evident Scientific, "Measuring Nodularity in Cast Iron Using Ultrasonic Testing". Úsense solo como punto de partida para reconocer si una lectura es razonable — la calibración con muestra de referencia propia sigue siendo imprescindible.
Rango de medición del QSV DL.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Espesor de pieza medible | 1 – 500 mm |
| Rango de velocidad | 100 – 19.999 m/s |
| Temperatura operativa del equipo | -10 °C a +50 °C |
| Norma de referencia | ASTM E797 |
Lo que suele salir mal, y por qué.
Confiar en una tabla genérica en vez de calibrar
El propio fabricante advierte que las velocidades publicadas en tablas de materiales pueden diferir bastante de la velocidad real de su pieza. Sin una muestra de referencia propia, la clasificación pierde fiabilidad.
Efecto "doubling"
Por debajo del espesor mínimo del transductor —o en rangos mayores si el transductor está desgastado— el equipo puede mostrar una velocidad que es exactamente la mitad de la real. El manual recomienda verificar contra muestras de espesor conocido en todo el rango de trabajo antes de fiarse de una lectura nueva.
No repetir la calibración de cero al cambiar de transductor
El delay cambia entre transductores. Cambiar de transductor sin recalibrar el cero introduce un error que se arrastra a toda la serie de medidas.
Comparar piezas a distinta temperatura
Calibrar con la muestra de referencia a una temperatura y medir la pieza real a otra introduce un error que el equipo no puede corregir por sí solo.
Es una herramienta de clasificación y cribado rápido, no destructiva. El propio manual del fabricante insiste en la calibración con muestra de referencia propia y en la formación del operador como condición para obtener resultados fiables — no lo presenta en ningún momento como sustituto de un ensayo metalográfico certificado.
¿Qué tiene que clasificar?
Díganos qué fundición o qué materiales necesita distinguir. Le confirmamos el equipo y los accesorios que le corresponden.
